Realizamos proyectos a medida entregados " llaves en mano " de fabricas completas de procesamiento de café, cacao, frutos secos, cereales y malta.

 

Para lograr tal fin, los últimos 32 años, hemos desarrollado la tecnología necesaria para transportar, tratar, limpiar, tostar, moler, mezclar y envasar café con la máxima sofisticación, consiguiendo crear instalaciones  de café muy pequeñas, para empezar en el mundo del café, como grandes industrias de procesamiento de café desde la entrada del café verde proveniente del campo, hasta su salida envasado en sus diferentes modalidades, que también fabricamos, como cápsulas compatibles Nespresso, Lavazza etc..., o en bolsas mediante envasadoras verticales, horizontales o stickpack.

 

Las fabricas que podemos realizar se dividen en secciones totalmente configurables y combinables entre ellas para conseguir la instalación de café que deseemos en función de la producción requerida.

 

Contamos con la siguiente tecnología:

 

* Silos de almacenamiento de café verde

* Tostadoras de Café Natural ( Puro ) o Torrefacto ( Con azúcar )

* Quemadores de Humo ( Eliminar humo generado por el tueste )

* Despedradores ( Limpieza de cualquier impureza del café )

* Silos de 4 departamentos ( Para el café recien tostado )

* Mezcladoras rotativas ( Para las recetas de cada cliente )

* Silos de pre-molido ( Para alimentación de los Molinos )

* Molinos industriales de discos o rodillos ( Molienda Café )

* Silos de Desgasificación ( Para almacen del café molido )

* Silos de Pre-envasado ( Para Café en Grano y Molido )

* Transporte del café mediante elevadores de cangilones

* Transporte del café mediante sistema neumatico

* Transporte del café molido mediante entramado sinfín

* Envasadoras en Bolsas ( Verticales, Horizontales, Stickpack )

* Envasadoras en Capsulas compatibles ( Rígidas y Blandas )

* Envasadoras Semiautomáticas ( Equipos manuales )

* Automatización Total de la instalación de café

* Gestión Centralizada desde un mismo punto de control

La Automatización centralizada de las fábricas de café se diseña a medida para cada cliente y gestiona todos los componentes de la instalación desde un mismo punto de control central en sus oficinas. Los operarios realizarán las programaciones de las tareas a realizar en el día, de forma similar a la programación de las tostadoras, a diferencia de que en este caso también deberemos seleccionar el origen del café verde que deseamos, el destino de café tostado que queremos y los siguientes procesos de procesamiento,( si deseamos utilizarlos en ese momento ), como la molienda, mezclado, almacenado, o el envasado en diversos formatos.

 

El automatismo total, se compone de un armario central donde se encuentra el controlador programable PLC, todo el material eléctrico y neumático necesario para la interconexión de toda la industria de café, y también incluye el programa de gestión, las comunicaciones con los diferentes secciones y equipos de la instalación.

 

Este sistema nos  permite controlar desde un ordenador personal, que el cliente disponga en la oficina, todos los datos de estado de la instalación,como nivel de llenado de los silos de café verde, de los silos de café tostado, y también controlar las recetas de tostado de las diferentes tostadoras de que se disponga y las mermas generadas por cada una de ellas.

Desde el programa de gestión podemos visualizar en todo momento el nivel de existencias de café en los silos de café verde, de café tostado, de pre-envasado, de pre-molido, de desgasificación de café molido etc… indicando las alarmas pertinentes al operario por falta de stock o por operación inviable en caso de sobrecarga de las capacidades de almacenamiento.

 

En caso que el operario decida utilizar el sistema semiautomático de tostado, a medida que lo va utilizando el sistema “aprende” la manera de tostar del operador, memorizando los parámetros pertinentes como los cortes de llamas utilizados en los quemadores, el punto de tueste habitual, el punto de descarga del café al enfriador, de tal forma que en el futuro pueda utilizarse de modo automático la manera de tostar del mismo operario.

 

El sistema operativo es diseñado íntegramente por los ingenieros de INNOENVAS, personalizado en cada caso y permite llevar el Control de la trazabilidad.

Se generan automáticamente informes del estado de todos los equipos en funcionamiento y permite visualizar informes de producción donde se reflejan los datos de los silos de origen, silos destino, tipo de café utilizado, cálculos para la merma, Tiempos de tueste, lotes, etc… ( en cuanto la molienda y el envasado también funcionan de manera automática siguiendo la programación de los operarios y generando los correspondientes informes de producción).

 

Por lo que respecta a las tareas de mantenimiento, el operario tiene acceso al estado actual de todos los sensores, instrumentos, electroválvulas y motores de toda la instalación. El sistema central chequea en todo momento el estado de funcionamiento del PLC y el estado de las comunicaciones con los demás equipos de toda la instalación.

 

El programa de gestión incorpora un sistema de avisos y alarmas exhaustivo que informa al operario en todo momento de cualquier incidencia ocurrida durante el proceso productivo, generando un informe de mantenimiento donde quedan registradas todas las incidencias con los datos más importantes como  la hora, fecha, el tiempo de reacción del operario y el tiempo hasta la resolución de la incidencia general.

 

El sistema de gestión incluye un programa de asistencia técnica Online  para la  gestión y mantenimiento remoto mediante el cual INNOENVAS,  con el consentimiento previo del cliente, realiza de manera gratuita un servicio técnico Online gratuito ( Incluido de serie en instalaciones INNO-PRO ).

De este modo nuestros técnicos tendrán acceso al sistema central de la instalación desde nuestra sede en Barcelona (España) para poder resolver cualquier duda o incidencia que haya podido surgir en el proceso productivo y que el operario no sepan resolver.

 

Este servicio es ofrecido totalmente gratuito para aquellos clientes que hayan adquirido la opción del automatismo total y que dispongan en sus instalaciones de una conexión de banda ancha a Internet.

 

INNOENVAS utiliza siempre los mejores componentes electrónicos del mercado para el ensamblaje de los automatismos de todos los proyectos realizados hasta la fecha, ofreciendo como norma general un servicio de alta calidad y de proximidad con sus clientes que a caracterizado la imagen corporativa de nuestra firma desde su fundación en abril de 1984.